怎樣做好水泥砂漿地面。為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點措施。

      （1）水泥地面和樓面分層做法。

      （2）樓板安裝時在座漿、安實、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴重不平時，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層，設(shè)計上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面下均勻沉降產(chǎn)生裂縫。

      （3）應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。預制樓板安裝后，應(yīng)及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實后再用200#細石混凝土澆至離板面10mm處，搗實壓平，然后進行養(yǎng)護。

      （4）板縫中暗敷電線時，應(yīng)將板縫適當放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易發(fā)生嵌縫錯動而產(chǎn)生裂縫。電線管不準暗埋板面上的基層中。

      （5）要保證砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴格按百分比施工，機械攪拌，施工時用平板振搗器振實，保證設(shè)計強度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大，地面（底層）墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實。

      （6）嚴格按配合比攪拌砂漿。水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應(yīng)為半干硬性的，要 用機械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會使砂漿粘結(jié)力減弱，當水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細孔。因 而，地面密實度，強度，耐磨性都會降低，一經(jīng)磨損就會起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團，手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些，夏季不能過干，機械攪拌時間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時內(nèi)用完。

      （7）操作辦法。

            A、地面面層施工時氣溫不應(yīng)低 于5℃抹灰前先在基層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該 靠尺板做為抹灰厚度標準，抹灰厚度不應(yīng)大于35毫米，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。

            B、水泥地面壓光一 般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二 遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而 且會破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，閉塞毛細孔，全面壓光。壓光應(yīng)及時，收壓時不準加水，防止造成灰砂分離、起 灰、露砂。

      （8）養(yǎng)護。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況進行養(yǎng)護，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，并用草帶、鋸末覆蓋后灑水潤濕養(yǎng)護。使用普 通硅酸鹽水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于七晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護時間不少于10晝夜。合理安排施工流向，避免過早上人，保證施工環(huán)境 溫度在5℃以上，以防止地面早期受凍。