1地面空鼓，面層設(shè)有與基層結(jié)合，敲擊有空聲，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象的原因是：

            （1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結(jié)合。

            （2）基層表面 不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結(jié)合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好。

            （3）混凝土墊層配比掌握不嚴(yán)，灰渣 過多，拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低，收縮大，面層形成脫落。

            （4）地面暗管理設(shè)不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生順電線管空鼓。

      2.地面裂縫，在地面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：

            （1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，板縫混凝土強(qiáng)度不夠就 增加施工荷載，使樓板產(chǎn)生變形，灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙，抹面后出現(xiàn)裂縫。

            （2）順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，而 板則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實(shí)或不座漿，接頭灌縫不嚴(yán)。

            （3）地面面層不規(guī)則裂縫。水泥安定性不好，強(qiáng)度不夠；將不同品種 的水泥混雜使用，由于凝結(jié)硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細(xì)，含泥量過大，拌合物強(qiáng)度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準(zhǔn) 確，造成砂漿離析，強(qiáng)度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒 設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。

      3.地面起砂，表面不光滑，地面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

            （1）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號和品種選擇不當(dāng)，或用過期受潮水泥，影響地面強(qiáng)度及耐磨性；砂子粒 度過細(xì)，拌合時用水量大，強(qiáng)度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。

            （2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。

            （3）工 序安排不當(dāng)，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力，養(yǎng)護(hù)過遲或不養(yǎng)護(hù)，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質(zhì)量，嚴(yán)重時產(chǎn)生起砂 掉皮。