環(huán)氧自流平技術(shù)對基層地面的平整度要求極高，基層地面的平整度直接影響面層涂料的施工質(zhì)量。所以要保證基層地面的光潔及平整。具體施工應(yīng)注意以下幾點：

a、基層處理應(yīng)平整、粗糙

　　首先需要清除浮塵和原有的舊涂層，施工要求達(dá)到C25以上的強度，同時需要做斷水處理，地面不允許有一點積水，嚴(yán)格保證其干凈、密實，不允許有疏松土、松散顆粒、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂等其它物質(zhì)在地面上，另外對于其它施工工序遺留的粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等，必須清除干凈。

　　施工中新澆混凝土的養(yǎng)生期不得低于4周時間，如果個別有起殼處，要進(jìn)行修補平整的處理，個別處出現(xiàn)坑洞或凹槽，應(yīng)提前一天進(jìn)行砂漿或膩子刮涂整平，待混凝土強度形成后，需進(jìn)行機械打磨超平，超平產(chǎn)生的肥料和顆粒塵埃，應(yīng)用水洗及吸塵器吸凈。為了節(jié)省涂料，對于地面基層施工中產(chǎn)生的超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，確保地面基層的施工質(zhì)量。混凝土自流平砂漿澆注時須留伸縮縫，避免后續(xù)的質(zhì)量隱患，從而提高質(zhì)量。

b、地面水分的處理

　　這種地面工藝對含水率要求很高，混凝土的含水率不得超過9%，如果含水量高，應(yīng)予以排除水分的處理，之后方可進(jìn)行下一步涂裝的施工。排除水分的方法有以下幾種：通風(fēng)、加熱、降低空氣中的露點溫度等。采取通風(fēng)的方式可以加速空氣流動，促進(jìn)水分的揮發(fā)，帶走水分。通過強制加熱和輻射加熱提高混凝土及空氣的溫度，進(jìn)而提高水分蒸發(fā)速度。用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣的方法和措施，降低空氣中水蒸氣的含量。最后通過儀器測定混凝土的含水量，通過傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異判斷混凝土中含水量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

c、基層表面的處理工藝

　　基層表面的處理，因為這里曾經(jīng)進(jìn)行了地面以上結(jié)構(gòu)的施工，所以我們采取了以下兩種方法：

　　1）酸洗法：很顯然是利用酸性溶液清洗，用比例為10~15%的鹽酸，清潔施工結(jié)束后的混凝土表面，等到鹽酸溶液和地面的雜質(zhì)反應(yīng)結(jié)束后，不再有氣泡生成時，再用清水沖洗干凈，必要時可以對局部采用毛刷刷洗，不但清潔度高，而且還可以產(chǎn)生較細(xì)的粗糙度。

　　2）機械方法：本項目面積超大，我們選擇使用了機械處理，可以采用磨削機、磨光機、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀等機械進(jìn)行最后的超平處置。首先用噴砂或電磨機處理地基表面，清除表面突出物，松動顆粒，同時這樣處置后還起到破壞毛細(xì)孔，增加附著面積的作用，再清除產(chǎn)生的雜質(zhì)。然后采用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子進(jìn)行最后的超平修補。